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什么是水泥窯協(xié)同處置？

水泥窯協(xié)同處置是水泥工業(yè)提出的一種新的廢棄物處置手段，是指將滿足或經(jīng)過預(yù)處理后滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對固體廢物的無害化處置過程。

水泥窯協(xié)同處置有哪些優(yōu)勢？

水泥窯協(xié)同處置固廢優(yōu)勢突出：

1. 利用現(xiàn)有工業(yè)設(shè)施，不增加土地，環(huán)境擾動小，建設(shè)投資相對較少。

   
   

2.水泥窯具有高溫煅燒和強(qiáng)堿性氣氛，能夠有效抑制二噁英等二次污染物的產(chǎn)生，只要控制得當(dāng)就不會有二次污染的隱患。

3.不僅能夠?qū)崿F(xiàn)固廢危廢減量和資源化，還能促使水泥行業(yè)向綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

水泥窯可以協(xié)同處置哪些固體廢物？

水泥窯可以處理的廢物包括生活垃圾，各種污泥（下水道污泥、造紙廠污泥、河道污泥、污水處理廠污泥），工業(yè)危險(xiǎn)廢物，各種有機(jī)廢物（廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢油等），動植物加工廢物，受污染土壤、應(yīng)急事件廢物等固體廢物。

但是，放射性廢物、爆炸物及反應(yīng)性廢物、未經(jīng)拆解的廢電池、廢家用電器和電子產(chǎn)品、含汞的溫度計(jì)、血壓計(jì)、熒光燈管和開關(guān)、鉻渣、未知特性和未經(jīng)鑒定的廢物禁止入窯進(jìn)行協(xié)同處置。

固體廢物在水泥生產(chǎn)過程中有哪些用途？

根據(jù)成分與性質(zhì)，不同的廢物在水泥生產(chǎn)過程中的用途不同，主要包括：

替代燃料：主要為高熱值有機(jī)廢物；

替代原料：主要為低熱值可作為水泥生產(chǎn)原料的無機(jī)礦物材料廢物；

混合材料：改善水泥的某種性能，調(diào)節(jié)水泥的強(qiáng)度等級，提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本，適宜在水泥粉磨階段添加的成分單一的廢物；

工藝材料：可作為水泥生產(chǎn)某些環(huán)節(jié)，如火焰冷卻、尾氣處理的工業(yè)材料的廢物

當(dāng)然,水泥窯協(xié)同處置并非“無懈可擊”，也存在一些亟待解決的問題。例如處置過程中的安全問題，硫、氯、堿金屬含量的控制問題等。

固體廢物中硫、氯、堿金屬對水泥生產(chǎn)有什么影響？

1.影響水泥煅燒

含氯元素的固體廢物在水泥窯高溫環(huán)境分解后，含氯粉塵通過縫隙可與窯體金屬結(jié)構(gòu)接觸，破壞窯體結(jié)構(gòu)；固體廢物中的堿金屬、硫、氯等元素在水泥窯內(nèi)循環(huán)富集，在窯尾預(yù)分解系統(tǒng)冷卻融結(jié)引起結(jié)皮，輕則影響窯的正常生產(chǎn)和水泥產(chǎn)品質(zhì)量，重則會導(dǎo)致閉窯。

2.影響熟料質(zhì)量

固體廢物中硫、氯、堿金屬等元素能對生態(tài)水泥熟料產(chǎn)生危害的主要是硫和堿金屬元素：

硫元素對熟料強(qiáng)度的影響

硫元素在熟料晶體中以三氧化硫形式發(fā)揮作用，一方面可降低熟料液相出現(xiàn)溫度和黏度，且使晶核形成的速率變慢，而晶體生長的速度加快。另一方面，過多的三氧化硫容易與熟料中的鋁酸三鈣起作用形成體積膨脹的水化硫鋁酸鈣，從而造成水泥熟料早期強(qiáng)度增加。

堿金屬元素對熟料強(qiáng)度的影響

堿在水泥水化過程中，堿金屬溶解速度快，生成氫氧堿（KOH、NaOH），提高水泥漿體堿度，加快水泥熟料礦物的水化，從而影響水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等性能。

由于這些元素會影響水泥質(zhì)量，水泥生產(chǎn)對原料中的氯元素等有害物質(zhì)有嚴(yán)格的限制要求。

在國家已頒布的《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治技術(shù)政策》中也提到：嚴(yán)格控制入窯廢物中氯元素的含量，保證水泥窯能穩(wěn)定運(yùn)行和水泥熟料質(zhì)量，同時(shí)遏制二噁英類污染物的產(chǎn)生。

現(xiàn)在大家知道了吧？水泥窯協(xié)同處置是水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一。隨著我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，水泥窯協(xié)同處置技術(shù)必將得到更加廣泛的應(yīng)用。