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液氨鋼瓶故障排除和安全操作

　　1、充裝中發(fā)現(xiàn)卡子漏氣，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氨閥和瓶閥，打開排氣閥門將其介質(zhì)全部排除，然后關(guān)閉排氣 閥對卡子進(jìn)行修理或調(diào)換后再充氣。

　　2、充裝管路系統(tǒng)或閥門漏氣時(shí)，應(yīng)戴好防毒面具關(guān)閉時(shí)氨總閥，打開排氣閥，再關(guān)閉瓶閥后進(jìn)行 修理。(如總閥關(guān)閉后仍然漏氣，則停止送氨) 3、因瓶閥損壞大量噴氨時(shí)，除事故應(yīng)急處理操作人員外，其他人員應(yīng)全部馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)。

　　4、對具高濃度氨氣環(huán)境和液氨的修理，修理人員必須穿戴齊整防護(hù)用具，必要時(shí)還必需戴防毒面 首次充灌前的準(zhǔn)備新投用或經(jīng)長期擱置內(nèi)部殘液、重新啟用的貯罐充灌，為首次充灌。

　　準(zhǔn)備工作為： 

1、對設(shè)備完好性檢查、處理，至符合要求。 檢查貯罐及管路系統(tǒng)是否暢通，接口、接頭密封性是否良好，所有閥門開、關(guān)是否處置換前要求狀態(tài)。 

2、對貯罐及管道用氮?dú)庵脫Q 用工業(yè)氮?dú)庵脫Q貯罐及管道系統(tǒng)中的空氣。程序?yàn)椋合汝P(guān)閉貯罐進(jìn)、出口所有閥門，從頂部安全閥 接口或其他方便的接口進(jìn)行抽精空后關(guān)閉;然后用工業(yè)氮?dú)鈴捻敳繗怏w放空閥處進(jìn)氣，至表壓 0.2Mpa 關(guān)閉。繼而逐條打開管系閥門，利用貯罐內(nèi)氣氛對進(jìn)、出系統(tǒng)所有管系進(jìn)行吹掃后關(guān)閉，注意吹掃結(jié)束 時(shí)貯罐氮?dú)獗韷翰坏陀?.05Mpa。 

3、打開壓力表閥、操作液面計(jì)，使之處工作狀態(tài)，并按照充灌前要求開、關(guān)閥門，并復(fù)查。