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含銅污泥主要產(chǎn)生于金屬基本工業(yè)之表面處理、熱處理加工、電子元件制造、電鍍及基礎(chǔ)化學(xué)原料制造等行業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥。 

含銅污泥回收利用的工藝

針對含銅污泥的處置工藝較多，常用的處置方法主要有安全填埋、濕法處置及火法處置等三種處置工藝。

安全填埋法不僅占用土地，還造成資源的浪費(fèi)。濕法處置工藝針對不同的危險(xiǎn)固廢品種需要采用不同的濕法處置流程，難以做到集中“大批量、多品種”的協(xié)同處置，且生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水、廢渣仍屬于危險(xiǎn)廢物，達(dá)不到“治污不產(chǎn)污、利廢不產(chǎn)廢”的無害化效果。火法處置工藝有條件將不同的品種的含銅污泥集中進(jìn)行大批量處置，且具有產(chǎn)生無害爐渣、流程短的好處，因此，火法處置工藝是針對含銅等多金屬危險(xiǎn)工業(yè)固廢的主流處置工藝。 

含銅污泥—火法處置

干燥-熔煉-精煉-電解

1、干燥

由于含銅污泥含水率較高，般高達(dá)75%-85%。為保證后續(xù)工藝中燃燒爐的溫度、爐料的透氣性以及爐內(nèi)熱能的有效利用，首先將含銅污泥經(jīng)回轉(zhuǎn)窯干燥，使其含水率降至30%-40%。

干燥過程產(chǎn)生的廢氣由布袋除塵器和水浴除塵脫硫塔處理后經(jīng)煙囪高空排放，廢氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）第二時(shí)段二級(jí)限值要求。 

2、熔煉

將烘干后的含銅多金屬污泥配入石灰石后送到特制的制磚機(jī)中壓制成具有一定強(qiáng)度和粒度的磚形物料，作為熔煉爐的爐料;將制好的磚料和石英石熔劑及還原焦煤等物料經(jīng)配料后送入熔煉爐中進(jìn)行還原熔煉，在高溫作用下通過一系列還原反應(yīng)，生成含硫較高且富集金、銀、鈀、鎳等稀貴及有色金屬的次粗銅，產(chǎn)出的次粗銅含銅82%左右，還原過程中產(chǎn)生的FeO與爐料中的SiO2及CaO等造渣物質(zhì)形成爐渣，爐渣含銅0.6%左右，銅與爐渣由于不相互溶解且比重相差較大，在熔煉爐內(nèi)通過澄清分離后分別排出。 

3、精煉

熔煉處理過程產(chǎn)生的澆鑄塊送入回轉(zhuǎn)精煉爐進(jìn)一步精煉得到陽極銅板，此過程產(chǎn)生的銅樣表面較平直、皺紋細(xì)潔、斷面呈玫瑰紅色，亮星分布均勻，銅的品味可達(dá)到99%以上。

產(chǎn)生廢氣經(jīng)布袋除塵器和雙堿法脫硫塔處理后由煙囪高空排放，廢氣中煙塵，二氧化硫，氮氧化物，鉛及其化合物，砷、鎳及其化合物，鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物排放濃度均符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484-2001）的最高允許排放濃度限值要求。

 4、電解

精煉過程獲得的陽極銅板仍含有多種雜質(zhì)（如鋅、鐵、鎳、銀、金等），因此需采用電解法進(jìn)一步精煉。將陽極銅板被裝入陽極洗槽，經(jīng)水清洗后作為陽極，鈦極板做陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液做電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子在鈦極板上析出，此過程制得的純銅含銅可高達(dá)99.95%以上，其導(dǎo)電性滿足電氣工業(yè)要求。而這一過程中產(chǎn)生的黑銅、殘極被送入回轉(zhuǎn)精煉爐進(jìn)行精煉，使這些廢料轉(zhuǎn)化為純銅。