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 ▼ 貯槽、罐區(qū)、槽車(chē)：

1、液位計(jì)模糊或損壞、堵塞；

2、靜電接地線(xiàn)松動(dòng)或未連接；

3、法蘭墊片處泄漏；

4、小平臺(tái)等高位貯槽未能有效固定；

5、安全液封液位未達(dá)到要求；

6、常壓貯槽帶壓使用；

7、裝料量超過(guò)規(guī)定限度；

8、非常溫貯槽未裝溫度計(jì)；

9、容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用；

10、頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損；

11、低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽(yáng)光直射；

12、室外貯罐等存在運(yùn)輸車(chē)輛等撞擊危險(xiǎn)；

13、危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵；

14、�；�品罐區(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開(kāi)設(shè)排雨水孔；

15、通向排水管的截止閥處于常開(kāi)等不安全狀態(tài)；

16、危化品罐區(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線(xiàn)，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管；

17、�；�品罐區(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌；

18、危險(xiǎn)品罐區(qū)無(wú)泄漏、送料操作記錄及日常巡查；

19、拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū)；

20、危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)；

21、危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電；

22、槽車(chē)在裝卸地點(diǎn)沒(méi)有接地裝置；

23、沒(méi)有防止操作人員從罐車(chē)上墜落的措施；

24、未裝配有效的阻火器和車(chē)況不合格（照明燈損壞或剎車(chē)失靈）槽車(chē)進(jìn)入罐區(qū)；

25、槽車(chē)貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無(wú)檢驗(yàn)日期或失效；

26、槽車(chē)罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期；

27、罐體上無(wú)靜電拖鏈、防毒器材或閥門(mén)泄漏；

28、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上；

29、槽車(chē)卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開(kāi)卸料現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員；

30、采用敞開(kāi)式和噴濺式卸料；

31、卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿(mǎn)料溢出；

32、氯乙烯槽車(chē)卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏；

33、氯乙烯運(yùn)輸送料時(shí)，滿(mǎn)槽；

34、槽車(chē)裝量不滿(mǎn)時(shí)多次在廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和卸料；

35、卸料車(chē)輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車(chē)輛；

36、在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作；

37、油罐接地點(diǎn)沒(méi)有2處；

38、裝卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子；

39、液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施；

40、現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施；

41、沒(méi)有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐；

42、站在汽油桶上電焊；

43、未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽；

44、液氨、氯乙烯貯罐超裝；

45、槽車(chē)卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路；

46、收料員離開(kāi)卸料現(xiàn)場(chǎng)；

47、裝卸現(xiàn)場(chǎng)使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具；

48、由罐區(qū)送入車(chē)間的物料貯槽沒(méi)有操作記錄。

▼ 氣瓶

1、氣瓶沒(méi)有配瓶帽、防震圈；

2、氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒(méi)有遮陽(yáng)措施，導(dǎo)致曝曬；

3、部分氣瓶超過(guò)年檢期限；

4、乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過(guò)五米；

5、用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥；

6、敲擊碰撞氣瓶；

7、氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa；

8、氣瓶組及管路連接、閥門(mén)損壞；

9、氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞；

10、氣體鋼瓶沒(méi)有防倒措施；

11、儲(chǔ)存場(chǎng)所存在地溝、暗道；

12、貯存場(chǎng)所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入；

13、缺滅火器材；

14、乙炔氣瓶放倒使用；

15、氣瓶顏色模糊不清。

靜電

1、在易燃易爆場(chǎng)所，未接地或接地不不良；

2、在易燃易爆場(chǎng)所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)猓?br/>

3、超過(guò)安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體；

4、氫氣流速總管超過(guò)12m/s，支管超過(guò)8m/s；

5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面；

6、在未充氮?dú)鈺r(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中；

7、在易燃易爆場(chǎng)所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)；

8、在易燃易爆場(chǎng)所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面；

9、向塑料桶中灌裝汽油；

10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺(tái)、地面；

11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過(guò)50m2未有兩處接地；

12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場(chǎng)所，未采用增濕等消除靜電危害的措施；

13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯；

14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油；

15、防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋；

16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重；

17、高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶。

人員、現(xiàn)場(chǎng)操作

1、沒(méi)有崗位操作記錄或操作記錄不完整；

2、吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品；

3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象；

4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩；

5、快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)；

6、分層釜、槽底閥分層后未關(guān)；

7、分層釜、槽分水閥開(kāi)太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)忘記關(guān)而跑料；

8、高溫釜、塔內(nèi)放入空氣；

9、提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場(chǎng)散落較多；

10、用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花；

11、噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞；

12、貯槽超壓使用；

13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q；

14、煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧；

15、帶壓開(kāi)啟反應(yīng)釜蓋；

16、員工有職業(yè)禁忌或過(guò)敏癥或接觸毒物時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

17、緊急閥門(mén)或緊急開(kāi)關(guān)不易操作；

18、 在易燃易爆場(chǎng)所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋。