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在GB12476.3-2007 《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》中，根據(jù)爆炸性粉塵（空氣混合物）出現(xiàn)可能性高低，對存在或可能存在可燃性粉塵的場所進行分類，20區(qū)具體是指空氣中可燃性粉塵云持續(xù)地，或長期地，或頻繁地短時存在于爆炸性環(huán)境中的場所。如：

1、粉塵容器內(nèi)部場所；2、貯料槽、筒倉等，集塵器和過濾器；

3、攪拌機、粉碎機、干燥機、裝料設備等；

4、除皮帶和鏈式運輸機的某些部分外的粉塵傳送系統(tǒng)；

5、容器外部，由于管理不善而形成不可控厚度的粉塵層的區(qū)域。

液氨使用安全知識篇

液氨的理化性能

　　液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。液氨在工業(yè)上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學事故發(fā)生率相當高。

液氨泄漏的危害

1、易氣化擴散  

　　發(fā)生泄漏時，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，液氨會迅速氣化，體積迅速擴大，沒有及時氣化的液氨以液滴的形式霧化在蒸汽中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸發(fā)，使得氨蒸汽的云團密度高于空氣密度，氨氣隨風飄移，易形成大面積染毒區(qū)和燃燒爆炸區(qū)。    

2、易中毒傷亡     

　　氨有毒，有刺激性和惡臭味的氣體，容易揮發(fā)，氨泄漏至大氣中，擴散到一定的范圍，易造成急性中毒和灼傷，每立方米空氣中最高允許濃度為30mg/m3，當空氣中氨的含量達到0.5-0.6%，30分鐘內(nèi)即可造成人員中毒。    

3、易燃燒爆炸    

　　氨既是有毒氣體，又是一種可燃氣體，氨的自燃點為651℃，燃燒值為2.37-2.51J/m3，臨界溫度為132.5℃，臨界壓力為11.4Mpa，氨在空氣中的含量達11-14%時，遇明火即可燃燒，其火焰呈黃綠色，有油類存在時，更增加燃燒危險；當空氣中氨的含量達15.7%-27.4%時，遇火源就會引起爆炸，最易引燃濃度17%，產(chǎn)生最大爆炸壓力0.58Mpa；液氨容器受熱會膨脹，壓力會升高，能使鋼瓶或儲罐爆炸。

4、易污染環(huán)境    

　　氨可以污染空氣，在風力的作用下，這種有毒氣體隨風飄移，造成大范圍的空氣污染，對人畜產(chǎn)生危害；如果液氨大量泄漏流到河流，湖泊，水庫等水域，則造成水污染，嚴重時該水域的水未經(jīng)處理不能使用。

5、易發(fā)生次生事故    

　　氨不穩(wěn)定，遇熱分解，與氟，氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

液氨使用安全要求

一、安全設計要求

（一）冷庫及制冷系統(tǒng)應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。

（二）單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應不小于25米，與重要公共建筑之間的防火間距不宜小于50米。

（三）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內(nèi)。液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

（四）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

（五）在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應設風向標。根據(jù)廠區(qū)情況、人員分布、附近居民分布等，將風向標設置于各類人員便于看到的位置，確保人員相對集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。

（六）氨制冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統(tǒng)。在氨壓縮機房貯氨器上方設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，是為了當貯氨器發(fā)生泄漏時，同時打開噴頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修并逃離現(xiàn)場。設置位置按貯氨器占地面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區(qū)域。開式噴頭為通水后即噴水，所有布置的噴頭同時動作（噴水）。  

（七）氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（八）在氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連，距氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處5 m～6m。

（九）快速凍結裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不超過9人。

二、安全管理要求

（一）企業(yè)應建立健全并落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規(guī)程。

1.安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責任制、安全培訓教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

2.安全操作規(guī)程應根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設置）、電氣安全操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程和交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度等。

（二）企業(yè)應建立特種設備等在用設備、設計資料（含設計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統(tǒng)運行等管理檔案，并妥善保存。

三、安全運行要求

（一）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

（二）生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

（三）涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應取得相關特種作業(yè)操作證（制冷與空調設備運行操作），持證上崗。

（四）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關鍵操作部位等應設置安全標識。使用有毒物品作業(yè)場所應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。

四、設備設施安全要求

　　構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量（毒性氣體氨的臨界量為10噸），即被定為重大危險源。

五、防護救援要求 

（一）作業(yè)現(xiàn)場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品。構成重大危險源的單位應配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。作業(yè)現(xiàn)場應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。

（二）企業(yè)應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，并定期組織演練。

1.針對情況的不同，分別制定綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。

2.制定應急預案演練計劃，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。 

相關法律法規(guī)及標準：

1. 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

2. 《中華人民共和國消防法》

3. 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

4. 《危險化學品安全管理條例》

5. 《GB 50016-2006 建筑設計防火規(guī)范》

6. 《GBZ1-2010 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

7. 《GB 18218-2009 危險化學品重大危險源辨識》

8. 《GB 2893-2008 安全色》

9. 《GB 2894-2008 安全標志及其使用導則》

10. 《GB 50046-2008 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》

11. 《GBZ2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

12. 《GB 50493-2009 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》

13. 《GB 50274 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

14. 《GB 50027-2010 冷庫設計規(guī)范》

15. 《GB 28009-2011 冷庫安全規(guī)程》