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在GB12476.3-2007 《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第3部分:存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》中,根據(jù)爆炸性粉塵(空氣混合物)出現(xiàn)可能性高低,對存在或可能存在可燃性粉塵的場所進行分類,20區(qū)具體是指空氣中可燃性粉塵云持續(xù)地,或長期地,或頻繁地短時存在于爆炸性環(huán)境中的場所。如:
1、粉塵容器內(nèi)部場所;2、貯料槽、筒倉等,集塵器和過濾器;
3、攪拌機、粉碎機、干燥機、裝料設備等;
4、除皮帶和鏈式運輸機的某些部分外的粉塵傳送系統(tǒng);
5、容器外部,由于管理不善而形成不可控厚度的粉塵層的區(qū)域。
液氨使用安全知識篇
液氨的理化性能
液氨,又稱為無水氨,是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水,氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性,1%水溶液PH值:11.7,相對密度0.60(空氣=1)。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨,同時放出大量的熱,相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱,所以氨可作致冷劑,接觸液氨可引起嚴重凍傷,因其價廉的特點在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。液氨在工業(yè)上應用廣泛,具有腐蝕性,且容易揮發(fā),所以其化學事故發(fā)生率相當高。
液氨泄漏的危害
1、易氣化擴散
發(fā)生泄漏時,由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),液氨會迅速氣化,體積迅速擴大,沒有及時氣化的液氨以液滴的形式霧化在蒸汽中;在泄漏初期,由于液氨的部分蒸發(fā),使得氨蒸汽的云團密度高于空氣密度,氨氣隨風飄移,易形成大面積染毒區(qū)和燃燒爆炸區(qū)。
2、易中毒傷亡
氨有毒,有刺激性和惡臭味的氣體,容易揮發(fā),氨泄漏至大氣中,擴散到一定的范圍,易造成急性中毒和灼傷,每立方米空氣中最高允許濃度為30mg/m3,當空氣中氨的含量達到0.5-0.6%,30分鐘內(nèi)即可造成人員中毒。
3、易燃燒爆炸
氨既是有毒氣體,又是一種可燃氣體,氨的自燃點為651℃,燃燒值為2.37-2.51J/m3,臨界溫度為132.5℃,臨界壓力為11.4Mpa,氨在空氣中的含量達11-14%時,遇明火即可燃燒,其火焰呈黃綠色,有油類存在時,更增加燃燒危險;當空氣中氨的含量達15.7%-27.4%時,遇火源就會引起爆炸,最易引燃濃度17%,產(chǎn)生最大爆炸壓力0.58Mpa;液氨容器受熱會膨脹,壓力會升高,能使鋼瓶或儲罐爆炸。
4、易污染環(huán)境
氨可以污染空氣,在風力的作用下,這種有毒氣體隨風飄移,造成大范圍的空氣污染,對人畜產(chǎn)生危害;如果液氨大量泄漏流到河流,湖泊,水庫等水域,則造成水污染,嚴重時該水域的水未經(jīng)處理不能使用。
5、易發(fā)生次生事故
氨不穩(wěn)定,遇熱分解,與氟,氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。
液氨使用安全要求
一、安全設計要求
(一)冷庫及制冷系統(tǒng)應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。
(二)單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應不小于25米,與重要公共建筑之間的防火間距不宜小于50米。
(三)辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內(nèi)。液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。
(四)包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
(五)在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應設風向標。根據(jù)廠區(qū)情況、人員分布、附近居民分布等,將風向標設置于各類人員便于看到的位置,確保人員相對集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。
(六)氨制冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統(tǒng)。在氨壓縮機房貯氨器上方設置水噴淋系統(tǒng),并選用開式噴頭,是為了當貯氨器發(fā)生泄漏時,同時打開噴頭,稀釋事故漏氨,保護操作人員及時搶修并逃離現(xiàn)場。設置位置按貯氨器占地面積確定,即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區(qū)域。開式噴頭為通水后即噴水,所有布置的噴頭同時動作(噴水)。
(七)氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置,當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時,應自動發(fā)出報警信號,并應自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。
(八)在氨壓縮機房和設備間(靠近貯氨器處)門外應設置室外消火栓,與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連,距氨壓縮機房和設備間(靠近貯氨器處)門外處5 m~6m。
(九)快速凍結裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi),且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不超過9人。
二、安全管理要求
(一)企業(yè)應建立健全并落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規(guī)程。
1.安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應包括以下內(nèi)容:安全生產(chǎn)責任制、安全培訓教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。
2.安全操作規(guī)程應根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況,制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程(如系統(tǒng)中設置)、電氣安全操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程和交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度等。
(二)企業(yè)應建立特種設備等在用設備、設計資料(含設計變更)、竣工驗收資料、采購合同、系統(tǒng)運行等管理檔案,并妥善保存。
三、安全運行要求
(一)壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。
(二)生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓,保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。
(三)涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員,應取得相關特種作業(yè)操作證(制冷與空調設備運行操作),持證上崗。
(四)壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關鍵操作部位等應設置安全標識。使用有毒物品作業(yè)場所應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。
四、設備設施安全要求
構成重大危險源的冷庫,應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量(毒性氣體氨的臨界量為10噸),即被定為重大危險源。
五、防護救援要求
(一)作業(yè)現(xiàn)場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品。構成重大危險源的單位應配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡,其中正壓式空氣呼吸器至少配置2套,其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。作業(yè)現(xiàn)場應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。
(二)企業(yè)應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案,并定期組織演練。
1.針對情況的不同,分別制定綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。
2.制定應急預案演練計劃,每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練,每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。
相關法律法規(guī)及標準:
1. 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
2. 《中華人民共和國消防法》
3. 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
4. 《危險化學品安全管理條例》
5. 《GB 50016-2006 建筑設計防火規(guī)范》
6. 《GBZ1-2010 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
7. 《GB 18218-2009 危險化學品重大危險源辨識》
8. 《GB 2893-2008 安全色》
9. 《GB 2894-2008 安全標志及其使用導則》
10. 《GB 50046-2008 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》
11. 《GBZ2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》
12. 《GB 50493-2009 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》
13. 《GB 50274 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》
14. 《GB 50027-2010 冷庫設計規(guī)范》
15. 《GB 28009-2011 冷庫安全規(guī)程》

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