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一、使用 　　

 1、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶四周。 　　

 2、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保存5 kg以上的余氯。 　　

 3、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應(yīng)先封閉系統(tǒng)進氯閥（緩沖罐后），再封閉岀氯閥（紫鋼管后）。 　　

 4、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2MPa以下，嚴(yán)禁超壓使用。 　　

 5、使用時，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。 　　

 6、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。 　　

 二、應(yīng)急處理 　　

 2、使用系統(tǒng)泄漏時的應(yīng)急措施 　　

 1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天永日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應(yīng)用氨水查出漏氣地點，再封閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。 　　

 2）遇漏氯量較大，一時判定不出漏氯地點，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥封閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再封閉液氯鋼瓶閥加以修理。 　　

 3、搶救中應(yīng)利用機械透風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。 　　

 4、在進行搶修、救援或撤離時，應(yīng)急職員和逃生職員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。 　　

 5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應(yīng)向現(xiàn)場治理職員報告，有關(guān)職員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)職員進行處理。 　　

 1、液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施 　　

 1）轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。 　　

 2）易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。

 3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。 　　

 4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推進應(yīng)急水池中，同時往池內(nèi)投液堿中和。

 三、使用前預(yù)備 　　

 1、進行液氯鋼瓶操縱（使用、應(yīng)急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。 　　

 2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接 　　

 1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。 　　

 2）在放置液氯鋼瓶時，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。 　　

 3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應(yīng)連接朝上閥門。 　　

 4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。 　　

 3、開啟鋼瓶閥門 　　

 1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關(guān)，逆時針為開）。 　　

 2）開啟瓶閥要緩慢操縱，封閉時亦不能用力過猛或強力封閉。 　　

 3）鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不答應(yīng)使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。 　　

 4、檢查有關(guān)設(shè)施情況 　　

 1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。 　　

  2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。